MES系統(tǒng)能夠解決企業(yè)管理難題
2023-03-22
對于制造業(yè)而言，邁向智能制造是長期的目標(biāo)，因此要理性地選擇合適的企業(yè)實際情況的路徑。在此過程中信息化的支撐作用毋庸置疑，但制造業(yè)信息化應(yīng)用過程伴隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)信息化是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在管理信息化應(yīng)用領(lǐng)域，ERP初步解決了企業(yè)級的管理上的問題。可是，車間的信息得不到及時反饋,現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集難以實現(xiàn)實時，車間的效率無法統(tǒng)計分析等管理“黑箱”問題凸顯：
生產(chǎn)車間管理者和企業(yè)管理人員無法實時、透明化地了解生產(chǎn)線上的實際情況，雖然企業(yè)的ERP系統(tǒng)下達(dá)了生產(chǎn)計劃，可是計劃的有效執(zhí)行和效率卻仍然難以保證。
加工信息無法及時得到反饋，包括在制品加工信息和工位狀態(tài)信息等。
生產(chǎn)車間在制品的收、發(fā)以及工藝流程之間的明細(xì)無法統(tǒng)計分析，從而導(dǎo)致在制品庫存積壓，增加了庫存資金占用。
無法對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行在線檢測、統(tǒng)計分析、顯示，尚未建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。
無法收集與核算企業(yè)各生產(chǎn)工序的成本,以及通過對生產(chǎn)成本的控制,優(yōu)化資金流，實時得到動態(tài)成本信息。
難以實時地采集生產(chǎn)過程相關(guān)信息，如進(jìn)度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，因此無法快速地對生產(chǎn)變動做出響應(yīng)。
無法對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，防止設(shè)備突發(fā)故障。
車間工人的生產(chǎn)效率無法及時統(tǒng)計分析，人力成本無法準(zhǔn)確掌握。
長期實踐表明，信息化深化應(yīng)用是制造企業(yè)實現(xiàn)自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級的必要支撐。制造業(yè)信息化是一個長期的過程，經(jīng)歷了從單元應(yīng)用、部門應(yīng)用到企業(yè)級應(yīng)用的一個過程。很多企業(yè)的生產(chǎn)生產(chǎn)車間雖然實現(xiàn)了自動化和規(guī)范化管理，可是缺乏信息系統(tǒng)的支撐，導(dǎo)致ERP應(yīng)用過程中,生產(chǎn)計劃下達(dá)之后的執(zhí)行情況無法及時反饋,使ERP難以真正實現(xiàn)對企業(yè)的實時管控，也難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的追溯。同時，由于缺乏信息化應(yīng)用系統(tǒng)，車間的工人、設(shè)備、物料等資源還不能被合理調(diào)度，導(dǎo)致車間的生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)質(zhì)量無法得到根本保障。在這種背景下，制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem，MES）迅速在我國制造企業(yè)中“升溫”。
總的來說，MES系統(tǒng)能在以下方面提高企業(yè)的管理水平:
可視化生產(chǎn)：通過實時數(shù)據(jù)采集，及時掌握車間的生產(chǎn)狀況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及時反饋給ERP，打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”。
靈活性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、物料信息等，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況，對生產(chǎn)作業(yè)計劃作出調(diào)整并合理調(diào)度保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責(zé)任、減少召回?fù)p失。
生產(chǎn)質(zhì)量改善：實時采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。
及時預(yù)警：自定義各項生產(chǎn)指標(biāo)，實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失。
生產(chǎn)車間管理者和企業(yè)管理人員無法實時、透明化地了解生產(chǎn)線上的實際情況，雖然企業(yè)的ERP系統(tǒng)下達(dá)了生產(chǎn)計劃，可是計劃的有效執(zhí)行和效率卻仍然難以保證。
加工信息無法及時得到反饋，包括在制品加工信息和工位狀態(tài)信息等。
生產(chǎn)車間在制品的收、發(fā)以及工藝流程之間的明細(xì)無法統(tǒng)計分析，從而導(dǎo)致在制品庫存積壓，增加了庫存資金占用。
無法對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行在線檢測、統(tǒng)計分析、顯示，尚未建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。
無法收集與核算企業(yè)各生產(chǎn)工序的成本,以及通過對生產(chǎn)成本的控制,優(yōu)化資金流，實時得到動態(tài)成本信息。
難以實時地采集生產(chǎn)過程相關(guān)信息，如進(jìn)度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，因此無法快速地對生產(chǎn)變動做出響應(yīng)。
無法對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，防止設(shè)備突發(fā)故障。
車間工人的生產(chǎn)效率無法及時統(tǒng)計分析，人力成本無法準(zhǔn)確掌握。
長期實踐表明，信息化深化應(yīng)用是制造企業(yè)實現(xiàn)自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級的必要支撐。制造業(yè)信息化是一個長期的過程，經(jīng)歷了從單元應(yīng)用、部門應(yīng)用到企業(yè)級應(yīng)用的一個過程。很多企業(yè)的生產(chǎn)生產(chǎn)車間雖然實現(xiàn)了自動化和規(guī)范化管理，可是缺乏信息系統(tǒng)的支撐，導(dǎo)致ERP應(yīng)用過程中,生產(chǎn)計劃下達(dá)之后的執(zhí)行情況無法及時反饋,使ERP難以真正實現(xiàn)對企業(yè)的實時管控，也難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的追溯。同時，由于缺乏信息化應(yīng)用系統(tǒng)，車間的工人、設(shè)備、物料等資源還不能被合理調(diào)度，導(dǎo)致車間的生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)質(zhì)量無法得到根本保障。在這種背景下，制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem，MES）迅速在我國制造企業(yè)中“升溫”。
總的來說，MES系統(tǒng)能在以下方面提高企業(yè)的管理水平:
可視化生產(chǎn)：通過實時數(shù)據(jù)采集，及時掌握車間的生產(chǎn)狀況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及時反饋給ERP，打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”。
靈活性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、物料信息等，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況，對生產(chǎn)作業(yè)計劃作出調(diào)整并合理調(diào)度保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責(zé)任、減少召回?fù)p失。
生產(chǎn)質(zhì)量改善：實時采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。
及時預(yù)警：自定義各項生產(chǎn)指標(biāo)，實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失。
績效分析：對生產(chǎn)績效、人員績效、設(shè)備績效進(jìn)行分析，為車間、工廠乃至整個集團(tuán)績效的提升提供依據(jù)。
珠海盈致是廣東mes系統(tǒng)服務(wù)商之一，聚焦電子制造行業(yè)，專業(yè)為工廠提供信息化升級改造產(chǎn)品和解決方案。自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能
制造運營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS
版等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)服務(wù)。
