MES系統中的批次管理
2022-06-10
什么是批次管理？
批次管理是指：產品從原材料投入到交付出廠的整個生產制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產品生產制造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。【五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批檢驗、分批出廠、分批保管、分批裝配。】批次管理是生產制造型企業發展到科學管理階段生產和質量管理中追溯管理中常用的方法；
批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的；做好批次管理工作，不僅能避免產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節避免出現工序錯漏、數量參差不齊、零件混亂等問題，更能確保產品在周轉過程中一旦發生質量問題，可以迅速準確的找出問題源頭，把返修報廢的數量和用戶使用的影響降到最低程度。
怎樣實現批次管理？
MES系統生產批次追溯管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。構成一個批次的單位產品的質量特性一般基本相同。在采購環節，通常供應商每次的供貨構成一個批次；在加工環節，構成一個批次的半成品、成品的生產條件應盡可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生產員工變動不大，生產日期大約相同等生產條件下生產的產品組成批次，可以按每次生產入庫構成一個批次。
材料采購入庫或產品生產入庫時需要確定一個批次號分配給該批料號，批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息；批次號是一個包含很少信息的唯一代碼，我們可以通過批次號確定該批料號所具有的具體屬性信息。而MES制造執行系統就包含了詳細的批特性信息，如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產品批次號、質量證明文件等，生產記錄包含了使用的材料批次號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。
出庫批次的確定
按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題，系統應支持按給定的條件檢索符合條件的批號，可通過設置一些使用策略，如按先進先出確定或按供應商確定，設置一些批次號查找規則。出庫時能按規則確定出庫批次號，并且應容許手工輸入。
批次檔案的建立
為了方便后期的追溯工作，系統會建立一個批次檔案數據，來記錄一個批次號入庫產生，庫房存放，出庫使用的過程。采購入庫或生產入庫產生新批次號，在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業務的對應關系；生產領用材料出庫或給客戶銷售發貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業務的對應關系。批次檔案記錄要能隨著MES事務數據的建立自動生成。
批次追溯分析
一般情況下，追溯要求能追溯到產品所用的零部件和原材料，而且批次的定義必須能反映影響產品的重要制造條件，也就是條件相同下的產品才是“同一批次”。要想有效地追溯到零部件和原材料的批次，影響產品追溯或召回的記錄要進行識別，并進行合適的管理，比如保存期限、保存方式、分類方式（方便查詢）。舉個例子，比如檢驗或測量有問題了，有的不合格可能會檢測不出來，但是已發到市場，通過哪些記錄能追溯到受影響的批次？
企業進行批次管理工作無疑會增加管理的難度和成本，批次管理涉及到大量數據記錄和查詢分析，融合到企業物流管理的全過程中，這就需要企業應用的MES軟件系統在各個環節里支持批次管理；
SiMDA-MES系統能夠與各類ERP軟件無縫對接，在制品庫存記錄明細隨時查看，輕松實現倉庫物料核對及追蹤，進一步保證準確無誤。避免產生錯誤的在制品，對盤盈或盤虧加以預防控制，減少甚至避免浪費與損失。可掃碼追溯生產履歷和用料批次，鎖定用料問題源頭，從而改善制造過程。SiMDA-MES系統對各個生產環節的用料通過二維碼、RFID采集等多種方式被記錄下來，進行用料全面監控，有效實現生產過程物料的跟蹤，實現物料的可追溯性、可管控性、可優化性，達到用料全流程追溯。SiMDA-MES系統能很好的幫助企業基于生產過程各環節采集的數據，簡化批次管理的難度，輕松提升生產管理水平，實現產品追溯管理。
