電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化復制水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變的，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。然而，所有的生產類型都會有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新迭代速度快。那么電子行業MES系統在需求分析時要如何分析呢？要注意些什么內容呢？

1、了解企業自身的生產特點

詳細分析電子企業的生產特點與要實現的信息化生產要求，包括生產環節、監管監控環節、生產工藝等多方面的特點與需求，這是為了切實了解電子企業實施MES系統的基本需求。

2、確認電子企業MES系統實施范圍
MES系統在功能、職能上與其他眾多信息化管理系統存在交叉與重疊，同時也提出了如何劃清MES系統與其他系統之間關系的解決方案，來確定MES系統實施范圍。在對具體的行業進行范圍確定前，要具體問題具體分析，對電子企業來說，需要企業工控人員、IT技術人員、企業高管、決策人員等來一起確定MES系統實施范圍，主要包括實現的內容和實施的功能兩大部分。在實現生產高級排程與企業資源規劃中，雖然與ERP系統有交叉，但是MES系統注重的地方與生產密切相關，更具專業性，MES系統在實現可視化生產需求中，可以直接與生產計劃管理、車間人力資源管理、質量管理、設備管理等實現集成管理，同時數據的采集、分析也同樣包含這些環節，便于實現集中生產控制與產能匯總分析。

3、細化MES系統需求與實現目標
雖然MES系統的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產公開管控中的管理需求，是實現MES系統基本職能的基礎，同時也要明確需要實現的目標，最為重要的幾點是實現生產控制的可配置型、可適應性、集成性以及功能與需求的可擴展性。

4、明確不同層級的業務管理需求
不同的生產層級有不同的業務管理需求，就應當配置不同的MES系統功能，來實現不同的管理需求，在明確了企業或者工廠整體的生產需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節需求進行調研，就MES系統的核心功能與目標——生產過程可視化而言，就在不同的層級，如：生產控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，比如生產控制，要實現的可視化需求主要有：實時生產進度、生產線信息、設備信息、實時倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等；上料環節，則需要通過MES系統設置預警機制，實現上料防錯，同時對錯誤信息進行實時記錄與出示糾錯方案等等。

  以上就是電子企業MES系統需求分析的基本步驟和需求分析的基本方法，但就細節方面還遠遠不夠用于指導電子企業MES系統的實施，仍然需要在具體的細節功能上進行更細致的需求表述，才能在MES系統的定制開發或者選型中有據可依，更貼近企業的需求，實現生產的進行控制，提升企業的終端生產管控能力。

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